钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术 2011： 　（一）钎焊

钳工所操作的焊接叫做钎焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。

根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种：

1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。

2.软焊：钎料熔点在400℃以下。软焊的焊料是锡铅合金，焊剂是氯化锌溶液。焊接时把烙铁加热到400-600℃时，把焊料熔化，涂敷在焊缝上。涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。

（二）巴氏合金浇铸

对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。操作过程是先将轴瓦彻底清理，清理时除了一般的清理方法外，要用硫酸进行酸蚀，还需把轴瓦加热到300-350℃，用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗，清洗完后先镀锡，再涂氯化锌和氯化铵溶液，最后浇铸巴氏合金。在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意，就会造成烧伤、烫伤等人身事故。在操作中应注意的安全事项：

1.浇铸巴氏合金时，要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理，去掉工件表面的氧化皮。软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时，是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸，溅到衣服上就会烧穿衣服，溅到皮肤上就会烧伤皮肤。把浓硫酸稀释时，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同时进行均匀搅动。因为水和硫酸混合会引起剧烈反应，放出大量的热，水倒入硫酸内，硫酸就会四处飞溅，烧伤操作者；甚至会引起爆炸和火灾。氯化锌溶液在焊接时，受热变成气体，这种氯化锌气体对人的身体各个器官都是有害的，操作时要注意防护，避免吸入这种有害气体，在盐浴钎焊中，这种危害性更为强烈。配制这些溶液要接触强酸及苛性钠（或苛性钾）时，必须穿上工作服、橡胶鞋，围裙、防护镜和橡胶皮手套。

2.在锡焊工作中，一般所遇到的伤害往往是由于不小心使用烙铁而引起的。因此，在焊接操作时，烙铁要放稳，防止掉下；以免引起火灾或烫脚。试验烙铁的热度时要在焊锡上，不可在身上任何地方试。

3.电烙铁通电后，一定要检查是否漏电；以防止触电事故发生。

4.硬焊时，如果工件不规则、焊接部位特殊，在加热和撒放硼砂时要注意烧伤。

5.在浇铸巴氏合金的过程中，要穿戴好安全防护用品；并小心高温溶液烧伤。

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