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机制沙/砂生产线设计要点,太实用了,果断收藏

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这篇紧接着(一)来重点讲解下机制沙/砂生产线结合实际地形、环保要求等设计要点，方便用户判断机制砂厂家为其配置的方案是否合理，是否在生产中具备强的实效性、运作性，以及整个制砂生产线的综合经济指数有多大，以下是具体内容，请仔细查看：

机制沙/砂生产线设计要点

1、设置中间料堆棚

设置了中间料堆棚，可调节、提升机制沙/砂生产线整体的系统产能。当粗破工段检修时，也能确保下游的骨料制成工段不会因此而停产。当矿山开采只能白班生产时，下游的骨料制成工段仍可两班生产，并且工作设备台数可减少。通过生产班制调节系统产能，既减少了投资，也发挥了系统各设备的优势。

2、充分利用地形高差

任何生产线的设计如果能将建设投资和运营成本降到最低是非常优秀的设计。因地制宜是制砂生产线实地搭建的重点考虑因素，如能充分利用地形高差进行工艺布局，不仅可以减少土建投资和设备投资，而且可以降低生产运营成本。

3、中细破前设计预筛分

如果原料中含有黏土，一般很难通过筛分将其剔除干净。设计预筛分，针对含土量较高的原料，通过筛分环节将小于一定粒度的含土废料筛出来，还可以让粗破后小于所需粒度的骨料不再经过中细破直接筛分出来，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

4、成品筛采用单层振动筛喷淋水洗

半干法砂石骨料生产线一级振动筛喷淋目的是除去部分泥土，以及使不易洗清的物料第2部份：钢化玻璃 角锯GB/T15763.2－2001尽早湿水，以便含泥料提前泡软。二、三级成品振动筛设计成单层，其喷淋水洗目的是使每种物料产品都有和清水直接接触的机会，进而提高骨料产品的洁净度。

5、砂石水洗系统

对于含泥废水，因泥砂量较大、粒度较大，不宜采用渣浆泵输送，只能通过水槽自流至洗砂机。在此环节应充分考虑废水流动的距离和水槽角度，尽可能将洗砂机车间布置在比振动筛车间低的台段上，水槽做成U型槽以便减少摩擦。洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛，以避免进入成品堆场的物料含水量过大而影响产品销售。

6、废水泥料处理系统

洗砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程中，加药点的位置要合理且加药量要合适，以模具产品提高浓缩机处理系统效果。压滤机前应该设置缓冲搅拌池，以满足浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的要求。压滤机能力的选择要充分考虑每次工作需要的时间和泥饼含水量要求。

7、产品储存及发运

此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，至少应设置1～2台计量秤，以便调节砂石至合理级配，满足用户对不同级配砂石骨料的需求。

8、环境保护

a)防尘及收尘措施

设计中一般采取以防为主、防治结合的方针。主要在这些方面进行严抓：在中细碎以前的各工艺环节上尽量减少扬尘点，使用密闭性能好的输送和给料设备；在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，并尽量降低落差；在所有粉尘排放点钻孔机均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器，保证粉尘排放浓度低于国家标准。中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘，以减少粉尘对周围环境的影响。

b）噪声控制

对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备，并将噪声源设备布置于封闭厂房内，车间外绿化，以遮挡噪声传播。

C）废水处理及泥料排放

废水主要为生活废水和洗砂废水。生活废水经过预处理后和其他废水汇入厂区废水处理站进行处理，达到标准后可回用于生产线用水。筛洗产生的废水经砂石水洗及废水泥料处理系统处理后，作为生产用水循环使用。污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层，达到废水、泥料的零排放。

本文是围绕半干法制砂的生产线设备选择和设计要点进行了介绍，实际生产中的砂石骨料生要严格履行《食品安全法》产工艺及设备选型是一件复杂的事情且形式多样，具体设计应因地制宜，并结合生产要求量体裁衣，才能做好方案适宜、合理。

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机制砂生产线：

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