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热工保护误动、拒动原因浅析及对策

热工保护误动、拒动原因浅析及对策 2011年12月02日 来源： 　前言　　热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。　　一、热工保护误动、拒动原因分类　　热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：　　1、DCS软、硬件故障；　　2、热控元件故障；　　3、电缆接线短路、断路、虚接；　　4、热控设备电源故障；　　5、人为因素；　　6、设计、安装、调试存在缺陷。　　二、热工保护误动、拒动原因分析　　1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。　　2、热控元件故障：因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。　　3、电缆接线短路、断路、虚接：电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。　　4、设备电源故障：随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。山西阳光发电有限公司曾两次因DEH电源故障停机。一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。　　5、人为因素：因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。例如，我厂热工人员一次在处理运行中的1A磨一次风流量变送器异常时，准备隔离变送器进行检查，措施中只固化了一次风流量控制挡板的指令，而错误地漏掉强制1A磨一次风流量小于40％停磨保护而导致1A磨停运。一次在检查1B磨轴承温度时（当时1B磨轴承温度高跳磨保护已强制），因看错端子，误将运行中的1C磨轴承温度计解线开路，1C磨轴承温度高保护误动导致1C磨停运。一次在测量运行中一台磨的温度信号时，没有强制温度高跳磨保护信号，万用表档位误打到欧姆档，导致磨轴承温度高保护误动停磨。一次是在机组运行中办票检查高压缸排汽温度，因未查清信号去向的情况下，在DAS柜内解线校验温度通道时，误发高压缸排汽温度高信号，导致高压缸排汽旁通门开启降发电负荷30MW。

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